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                三维焊接平台的发展历程

                三维焊接平台的发展引进可以说经过了10年的发展吸收。三维焊接平台最初的起源是德国,德国作为世界上最早生产的国家现在依然有西格芒生产,不过进口的贵很多!我国的三维焊接平台也是学的德国,基础理「论一样的!该产品广泛运用在各个制造行业。

                我国装备制造业是新中国成立以后才开〖始起步的。到目前,三维焊接平台已发展成为规模宏大、体系完整、具有一定水平、能参与国际竞争和基本保证国民经济发展需要的成熟产业。与国际强手相比,我国装备制造业尚处于追赶先进水平的阶段,粗放发展、核心能力不足、供给不充分都在影响着产业前进的步伐。

                柔性三维组合工装【系统的承载能力高,刚性稳定,在1吨左右集中载荷作用下,其变形量只有0.553mm;而在均布载荷作用下,其变形量只有0.024 mm。完全可以满足绝大多数的焊接及装配加☆工的需要。所有模块加工精度均高,工作平台定位孔的中心距公差为&plusmn;0.05mm,有较高的定位精度。

                夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。柔性三维组合夹具,可以为企业提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间.其被广泛应用于: 钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器◤人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)、检测系统 

                一、高精
                随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度对夹具的制造精度要求更高,高◣精度夹具的定位孔距精度高达&plusmn;5&mu;m,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。

                二、高效
                为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1~2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。

                三、模块、组合
                夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件,快速组装成◥各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打∮下基础,应用CAD技术,可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具∮优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需╱求,不断地改进和完善夹具系统。

                四、通用、经济

                夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。